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水洗機(jī)主洗是布草類織物水洗過程中最關(guān)鍵的工藝操作。通過主洗，是布草織物上的污垢盡可能地脫落下來，溶解、乳化、分散、懸浮在洗滌液中。然而由于織物質(zhì)料不同，為了求得****的洗滌滌效果，必須依據(jù)影響洗滌作用的各種因素，選擇最有利的洗滌條件—洗滌時的物理機(jī)械作用、洗滌劑的化學(xué)作用、洗滌溫度和洗滌時間等，同時制定相應(yīng)的洗滌程序，安全、順利地完成主洗工藝操作。
漂洗
　　布草類織物經(jīng)過主洗后，雖然其上的污垢基本上脫落襲來，但某些污漬受多種因素影響，形成的色底扔殘留在織物上。為此，需通過漂白處理，以使被洗滌的白色織物白度提高，有色織物的色彩更為鮮艷。
　　織物漂白時常用的漂白劑有釋氯型的氯漂粉或氯漂液，簡稱氯漂；還有釋氧型的氧漂粉和氧漂液，簡稱氧漂。他們在水中分解后，都能釋放出氧化能力很強(qiáng)的出生態(tài)氧，從而破壞色素基因使色底消失。
　　值得指出的是，由于織物的質(zhì)料不同，其耐酸、耐堿、耐溫以及抗氧化劑、還原劑等物理化學(xué)性能有很大差別，而不同種類的漂白劑其發(fā)揮****作用的溫度、濃度、漂浴的PH值以及對織物強(qiáng)度和色澤的影響也打不相通。為此，合理選擇漂白劑及其用量，正確掌握漂白時的工藝操作條件，才能達(dá)到理想的漂白結(jié)果。
投水和脫水
　　布草類織物經(jīng)水洗機(jī)主洗和漂白后，一般均經(jīng)過一個中速或告訴脫水過程，以盡可能減少織物中殘存的洗滌液，為織物的投水漂洗創(chuàng)造條件，提高水洗織物的洗凈度。殘存在織物中的洗滌液，既含有堿性的洗滌劑，又含有從織物上脫落下來的污垢，為了獲得****的洗滌效果，還需要一定量的的水來稀釋織物上的洗滌液，并通過洗衣機(jī)的物理作用，只織物上的洗滌劑盒污垢進(jìn)一步擴(kuò)散到漂洗水中。
　　為了加速擴(kuò)散作用，盡量稀釋衣物中殘存的洗滌液，投水常選用高水位，并進(jìn)行多次，一逐漸降低織物上殘存洗滌液的濃度。織物的質(zhì)料不同，結(jié)構(gòu)致密程度不同，主洗和漂白時選擇的化工材料及其用量不同，投水漂洗慈善亦應(yīng)有所區(qū)別。一般吸水性較強(qiáng)的純棉織物，特別是毛巾類織物，通常要投水漂洗3~4次，而吸水性較差的化纖類織物，通常投水漂洗1~2次即可滿足要求。
　　水洗布草類織物投水漂洗時，為使織物纖維繼續(xù)保持溶脹狀態(tài)，以利于洗滌液從織物纖維中擴(kuò)散出去，同事避免化纖類織物因溫度驟降產(chǎn)生的褶皺難以燙平，投水漂洗時溫度應(yīng)保持梯度下降。至于每次投水漂洗所需要的時間，則應(yīng)根據(jù)洗衣機(jī)容量大喜以及水洗織物的質(zhì)料等多種因素，通常選擇2~min。
　　水洗布草類織物經(jīng)投水后，為盡可能降低織物的含水率，加快織物的干燥速度，均進(jìn)行一次高速脫水。織物脫水時不僅要考慮高速脫水對織物含水率的影響，還應(yīng)兼顧洗衣機(jī)巨大離心力的作用對織物造成的損害，為此，織物的質(zhì)料劑結(jié)構(gòu)不同，其高速離心脫水的時間也不盡相同，一般取4~6min，而對于質(zhì)料輕薄、結(jié)構(gòu)松散的毛織物、纖細(xì)織物等，則不宜進(jìn)行高速脫水。
7過酸中和
　　水洗布草類織物經(jīng)投水漂洗及高速脫水后，雖然去除了殘存在織物纖維中的大部分堿性洗滌劑，但是仍難避免殘留部分堿性物質(zhì)在織物纖維中。織物干燥過程中，隨著水分的蒸發(fā)，會使殘留在織物中的微量堿的濃度增加，它不僅會損傷織物纖維，對人體產(chǎn)生刺激，還會導(dǎo)致織物泛灰發(fā)黃，手感變差。此外，織物在主洗、漂白以及其后進(jìn)行的投水漂洗過程中，由于多種因素的影響，如水之過硬造成鈣沉積，水中鐵含量高，洗滌劑堿含量過大，氯漂劑殘留，投水漂洗不充分等，都會使水洗布草織物逐漸泛灰發(fā)黃。
　　為克服這些缺陷和不足，水洗布草織物經(jīng)投水漂洗及高速脫水之后，還需利用含酸性成分的酸劑，對水洗布草織物進(jìn)行過酸中和處理。它不僅能是織物呈中性，還能利用酸劑中的酸性成分及其復(fù)配物，絡(luò)合水中的鐵及其他金屬離子，除去織物上的堿垢及其他酸溶性污垢，脫除殘存在織物上的氯漂劑，從而減輕或延緩布草織物水洗后泛灰發(fā)黃的速度。
眾所周知，巾類織物水洗的最后一道工序是柔軟處理，臺布、口布類織物水洗的最后一道工序是上漿，然而柔軟劑只有在酸性條件下才能被織物吸附，從而產(chǎn)生理想的柔軟效果。同樣的道理，上漿亦須在中性或弱酸性條件洗進(jìn)行，如此看來，過酸中和也是為水洗布草類織物的柔軟或上漿處理做準(zhǔn)備。
　　水洗布草類織物過酸中和時，要適當(dāng)控制水位，水溫和處理時間。酸劑添加量的多少，應(yīng)以處理溶液的PH值為準(zhǔn)，一般PH值為5~6為宜。過量食用，PH值過低，會使棉織物強(qiáng)度降低，影響食用壽命。因此，為節(jié)省酸劑，過酸中和時水位不宜過高，應(yīng)保持低水位。而水溫則視為酸溶解的需要，一般控制在40℃左右，時間通常為3~5min。
　　特別值得指出的是，由于氯漂在酸性條件下不僅會產(chǎn)生對織物纖維有破壞作用的酸，還會有令人難過的氯氣溢出。為此，凡使用氯漂的水洗布草織物，在過酸中和前應(yīng)充分過水，以避免過多的氯漂白劑殘存在織物上。
  織物柔軟抗靜電處理時使用的化工材料，是一種不溶于水，但易在水中分散，并吸附在織物纖維便面或滲透到纖維內(nèi)部的陽離子表面活性劑，由于織物吸附陽離子材料后，使纖維的摩擦系數(shù)下降，因而改善了織物纖維間的潤滑性，并且相互排斥，這不僅有助于織物纖維回復(fù)原來松散。蓬松的自然狀態(tài)，從而使織物保持膨松、柔軟的手感，而且柔軟處理后的織物愉空氣中帶陽離子電荷的粉塵相互排斥，故此，織物也不易吸塵變臟。
織物柔軟抗靜電處理時，溶液濃度越大，溫度越高，作用時間越長，織物纖維上吸附的有效物越多，處理效果也越好，因此，水洗布草織物進(jìn)行柔軟處理時，一般保持低水位，溫度40℃左右，時間5~8min。
　　由于柔軟劑的主要成分是陽離子表面活性劑，與陰離子表面活性劑相互作用會降低處理效果，水洗織物柔軟抗靜電處理前，應(yīng)過酸中和并充分投水，已盡可能降低織物上殘留的陰離子表面活性劑，此外柔軟劑也不能與陰離子型的熒光增白劑同浴使用。
　　水洗織物柔軟抗靜電處理時，并非柔軟劑用量越多越好。柔軟劑用力過大，不僅會使織物產(chǎn)生油膩手感，同時也易使織物泛黃，有的柔軟劑還會降低某些織物的染色牢度，使織物色澤變得淺淡，甚至產(chǎn)生褪色，因此，水洗織物柔軟抗靜電處理時，必須控制柔軟劑的用量，一般按織物質(zhì)量的0.08%~0.1%選擇即可獲得較為滿意的效果。
上漿
　　水洗布草織物中，有些織物出于使用方面的需要，織物經(jīng)水洗、中和后，需進(jìn)行上漿處理，以使織物顯得挺括、舒展，口布當(dāng)屬其典型的代表。
　　口布經(jīng)上漿處理后，處理能使其作出的花形美觀、有光澤外，還起到某種防污的作用。上漿后的口布經(jīng)燙平處理后，織物表面涂敷一層保護(hù)膜，阻止并延緩污垢浸透到纖維內(nèi)部，便于再次洗滌時去除干凈。此外，由于漿料的黏合作用，織物纖維得到了一定程度的強(qiáng)化，減輕了織物的損傷，從而延長了織物的使用壽命。
　　目前洗衣業(yè)廣泛使用的上漿劑是淀粉類漿料，淀粉對天然纖維的黏附成膜力強(qiáng)，操作方便，價格低廉。漿料注入洗衣機(jī)滾筒后，淀粉顆粒在水中受熱膨脹，體積增大，相互接觸，變成黏稠的糊狀液體，隨著洗衣機(jī)滾筒的攪動，漿液迅速擴(kuò)散，均勻分布在織物表面，甚至滲入到纖維之間。經(jīng)過熨燙時的加溫和干燥過程，淀粉漿膜黏度劇增，牢牢的黏附在織物上，在織物表面形成一層堅挺、完整的漿膜。
上漿方式有兩種，即生漿和熟漿，生漿在室溫下攪拌，然后加入洗衣機(jī)中，熟漿則是在室溫攪拌后再加入沸水或加入，在導(dǎo)入轉(zhuǎn)動的洗衣機(jī)中，二者相比，熟漿形成的漿膜效果視乎更好、更牢固。
　　織物上漿是保持低水位，水溫40℃左右，作用時間4~6min，洗浴為中性，用量為織物質(zhì)量的06%~1%。
　　上漿劑常用的淀粉有玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉和甘薯淀粉等。近年來，市場上海相繼出現(xiàn)了各種化學(xué)合成漿料，如聚乙烯醇漿料和丙乙烯酸漿料。這些化學(xué)漿料對化學(xué)合成纖維有良好的上漿性能，但由于價格比淀粉類漿料稍貴，故臺布、口布上漿使用不多，只用于某些特殊要求場合。